混凝土攪拌站配屬設備選型原則

   混凝土攪拌站配屬設備選型原則，目前國內混凝土攪拌站生產廠家眾多，產品已形成系列化，但技術水平參差不齊。混凝土攪拌站的作用在于確保砼工程施工質量、提高經濟效益，因此砼攪拌站是砼工程施工的關鍵設備，主要體現在砼的生產質量、設備的自動化程度、可靠性和穩定性方面。選型時應根據工程的砼總量、高峰時段砼用量、砼級配、粗骨料較大粒徑等實際情況和砼攪拌站的先進性來進行選擇。

   國產混凝土攪拌站的理論生產率一般為25-120m³/h，實際生產率受多種因素的影響 用戶應根據砼工程的實際情況及經驗值來確定實際生產率。

混凝土攪拌站主要由供料、稱量、輸送、攪拌和控制等系統組成 ,其各自特點及選型主要事項分述如下。

供料系統骨料

供料方式　砂石骨料的供料方式有鏈斗式輸送機、拉鏟、自卸車、皮帶機和裝載機等多種 ,可根據砼工程的砼總量、砼高峰時段月澆筑強度及現場地形等實際情況來選擇供料方式。

1)鏈斗式輸送機和拉鏟　供料速度慢、供料量小、可靠性低、對場地要求較高、運輸周期長、噪聲大 ,近年來國產砼攪拌站已不采用。

2 )皮帶機　供料速度快、供料量大且可調節、可靠性高 ,建議砼工程高峰段月用量高于 0 7萬ｍ3時采用此方式。3)裝載機　機動靈活、供料量有限 ,可用于高峰時段砼月用量低于 0 7萬ｍ3的砼工程。

稱量系統

   稱量分為單獨稱量和累計稱量 ,為提高砼攪拌站的生產效率和物料的計量精度應采用單獨稱量系統。優先選用電子三點懸掛式質量法計量，其稱量精度高于其它方式的稱量。物料在稱量過程中存在著影響計量精度的3個因素，即時間差、給料口與秤斗間的空間的物料量和物料的物理特性。為了保證計量精度，砼攪拌站的控制系統必須具有落差自動補償功能。在實際操作中應根據砼攪拌站現場調試、運行試驗和經驗值等來確定各種物料的落差值，并輸入計算機，得到落差自動補償。

1)骨料稱量　一般采用皮帶秤、稱量斗來進行砂石骨料的稱量，皮帶秤為累計稱量，稱量斗為單獨稱量或累計稱量。砂石骨料的稱量應不少于4種骨料，其稱量精度要求≤± 2 %。骨料倉的下漏料口應設有防卡裝置，以防止骨料卡門而影響計量的準確性。

2 )粉料稱量　一般采用稱量斗來進行，當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量。粉料稱量應不少于3種粉料，其稱量精度要求≤± 1%。 3)水稱量　有質量式、渦輪流量計、脈沖計量表等方式，其中質量式的稱量精度高于其它稱量方式，水的稱量精度要求≤± 1%。

4)外加劑稱量　有容積式、質量式、脈沖計量表等方式，質量式的稱量精度高于其它稱量方式 ,當有多種外加劑時采用累計稱量或單獨稱量。外加劑 (液劑 )稱量應不少于 2種 ,稱量精度要求≤± 1%。

輸送系統

1)骨料輸送　一般采用料斗、稱量斗和大傾角皮帶機來進行砂石骨料的輸送 (二次提升 ) ，其中大傾角皮帶機優于其它方式，具有可靠性高、輸送速度快、輸送量大、維護保養簡單等特點。

2 )粉料輸送　一般采用螺旋輸送機把粉料從筒倉內輸送至稱量斗進行稱量后直接卸入攪拌機內，特點是輸送速度快、送料均勻、卸料干凈。

3)水、外加劑輸送　液態外加劑一般采用泵送的方式 ,方便可靠。攪拌系統攪拌系統主要由攪拌主機組成，選擇攪拌主機時應根據砼的標號、強度、級配、坍落度和骨料較大粒徑等因素來確定。

控制系統

   控制系統的先進與否決定著砼質量、攪拌站的生產管理水平及生產率等。目前國產砼攪拌站配置的控制系統有單片機、ＰＬＣ主機、ＰＣ總線工控機等幾種。

1)單片機控制系統　稱量誤差偏大、使用方便、價格低、運行穩定、無動態顯示畫面、數字顯示、組成靈活、功能少、無統計報表功能、校秤較復雜，有計算機控制的部分功能。

2 )ＰＬＣ主機控制系統　稱量精度高、運行穩定、ＰＬＣ編程簡單、調試周期短、適應環境變化范圍大、功能強、動態顯示畫面呆板，有落差自動補償、自動校秤、故障自診斷、故障報警、統計報表和物料管理等功能，操作不直觀。

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